影響棒料剪斷機剪切質(zhì)量的主要原因有哪些？

　　1、端部剪切彎曲原因分析：

　　棒料剪斷機在剪切低碳鋼時如20#鋼、20CrMo等，在端部剪切端部容易使端部產(chǎn)生彎曲，此彎曲鋸端部長約100~200mm，彎曲度超過4‰，超過國標要求。矯直機也無法進行矯直，只能通過后部二次鋸切進行處理，增加了后續(xù)處理成本。

　　對應(yīng)的解決方法：

　　端部剪切彎曲主要集中在低碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼，主要原因是剪切沖擊力造成端部向下彎曲。通過多次試驗，選在帶有下支撐的棒料剪斷機可以有效減少了剪切彎曲。

　　2、端部毛刺原因分析：

　　首先，由于棒料剪斷機的剪切刀片之間存在過大的縫隙，使得鋼材在接受剪切的過程中發(fā)生了滑移，進而從縫隙中帶出了舌頭狀的毛刺。其次，在采用平剪剪切工藝時，受到軋件彎曲的影響，使得壓扁的金屬體積沿著軋件縱向堆積在了剪刃口處，并造成軋件在剪切時發(fā)生分離撕裂形成毛刺。第三，在接受剪切的過程中，剪切切片的刃口不夠鋒利，使得圓鋼剪切端部出現(xiàn)了毛刺。

　　對應(yīng)的解決方法：

　　首先，需要科學合理地這只上下刀片之間的間隙，將間隙數(shù)值控制在0.1~0.4mm，同時，刀片頭尾兩端的間隙差要小于或者等于0.2mm。在正式使用棒料剪斷機剪切前，一旦返現(xiàn)剪切刀片的間隙數(shù)值不符合正常數(shù)值范圍，就要及時地給予調(diào)整，可以通過在剪刃與耐磨襯板之間添加銅墊片來補償剪刃偏差，進而使得剪刃頭尾的間隙一致。其次，要保證刀刃刀口的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)磨損，就要及時地更換新配件。